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1、经过长期的资本主义应用和运行，两种设备都比较完善；

2、原理非常相似，外壳空心有夹套，空心轴和空心叶片（盘），属于高压容器，均为间接加热干燥设备；

3、项目实施时，外部连接标准基本相同，但设备外观规格略有不同，可在污泥干化工程中相互替代；

4、粘性污泥的适应性。叶片干燥机的单片浆叶片对污泥有激光切割作用，因此该设备对粘度小的污泥有一定的自清洗作用。但对于粘度强的污泥，由于单片浆叶片不等于横截面，不能使用刮泥刀，会造成污泥附着在干燥表面，损害干燥的实际效果和设备干燥的工作能力；盘式干燥机的盘子对污泥没有激光切割力，但配有刮泥刀，可以完全融入高粘度污泥。刮泥刀的维护、拆卸和更换非常方便，成本低（见图）

5、耐磨性和安全系数。我国污泥含砂量约为资本主义的两倍，因此设备型号的选择应考虑耐磨性。叶片干燥机中空混凝土叶片为0.3高压容器～1.3MP的工作压力是设备的一部分。由于污泥具有激光切割效果，运行一段时间后必须损坏，导致高温导热油或蒸汽泄漏（如选择高温导热油作为热原，可能造成安全生产事故！），提高设备维护成本，降低运行时间和使用寿命；盘式干燥机作为高压容器，内部0.3～1.3MP的工作压力，盘子对污泥没有激光切割力，不易损坏。污泥的促进和搅拌取决于板边缘的促进搅拌装置（小厚钢板，用地脚螺栓固定在板边缘，非零件），拆卸更换方便，维护成本低；

6、每台设备解决工作能力的关键在于设备的传热总面积。叶片干燥机一般只保证300m3的传热总面积，设备不能进口更换；圆盘干燥机可保证400～500M3传热总面积，各设备解决工作能力较高；

7、浆叶式一般选用两轴或四轴，结构繁琐；圆盘式干燥机为双轴，结构简单，设备故障率低，维护成本低；

8、叶片式干燥机摩擦阻力大，圆盘式干燥机摩擦阻力小。圆盘式干燥机企业传热总面积的能耗约为叶片式干燥机设备的1/3～1/4，能耗低，运行成本低；

9、两种设备在国外市场的价格接近，圆盘干燥机引进国内制造技术后，价格可以大大降低。